3d打印应用于精密铸造

      目前3d打印市场非常庞大，技术也是越来越成熟，而说到做到精致的没有多少家企业，我们企业必须找到3d打印技术优势，只有不断突破自我才能在3d打印行业站稳。下面小编就来和大家分享一下3d打印应用于精密铸造几点优势

3d打印应用于精密铸造优势一：

小批量制造优势得以体现。无需开模使得精密铸造的工艺准备时间大大缩短，几乎为0的材料浪费使得精密铸造的成本大大降低，对于单件试制、小批量生产来说，这意味着生产周期和成本大大降低，那么3d打印在新产品的开发和个性化小批量零件生产领域就有了极大优势。

3d打印应用于精密铸造优势二：

打破设计与制造之间的壁垒，3d打印只需要三维数据文件即可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，零件最终呈现无需制造即可通过三维数据看到，实现所见即所得，而三维数据是可以在线直接修改或者优化，缓解了复杂结构零件反复制造反复优化的过程。

3d打印应用于精密铸造优势三：

众所周知，3d打印是一种材料添加制造法，增材制造的优势在于几乎不会出现机械加工的余量，避免了材料的浪费，在提倡可持续发展和环保的大背景下，对制造业发展的社会意义影响更为深远。

3d打印应用于精密铸造优势四：

省去制造模具的环节，时间及成本投入极大降低。传统工艺在做精密铸造时，需要事先制造毛坯模具，会耗费大量的资金投入和时间投入，如果零件构造很复杂，传统工艺完全无法实现。而3d打印在直接一体成型机械零件的时候，是通过三维数据直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且这种一体成型是不受复杂程度影响的。

3d打印应用于精密铸造优势五：

实现材料的延展性，3d打印可以通过更多材料实现精密铸造，一些传统方法很难加工的材质，比如如梯度材质零件、非单一材质的零件等，更多新材料的加入，能够提高材料使用在精密铸造中的延展性，一些难以实现的零件结构，可以通过3d打印直接实现

3d打印应用于精密铸造优势六：

摆脱孤军奋战僵局，可以与传统精密铸造工艺相结合，发挥各自优势取长补短，实现精密铸造更多可能。  

通过以上几点我们可以从中总结3d打印便利性，许多个人以及企业都会选择3d打印，3d打印的时间和速度都是非常快的，而且成本也低。